Jedna ujednolicona lista materiałowa – wdrożenie oprogramowania SOLIDWORKS Electrical 3D

“Wdrożenie oprogramowania SOLIDWORKS Electrical 3D radykalnie skróciło czas generowania zestawień materiałów, a nasze wynikowe dane LM są dokładniejsze” – Shawn Eckhardt, inżynier systemów sterowania w firmie CNC Solutions.

Firma CNC Solutions LLC opracowuje, wytwarza i konstruuje rozwiązania do automatyzacji fabryk i zapewnia narzędzia pracy dla najważniejszych producentów. Działalność firmy skupia się na integracji i automatyzacji systemów elektrycznych oraz mechanicznych na potrzeby różnych producentów OEM i użytkowników końcowych, którzy korzystają z wysokiej jakości usług z zakresu automatyzacji oraz inżynierii produkcji. Firma CNC Solutions jest szczególnie biegła w stosowaniu technologii integracji systemów w celu dostarczania wysokiej jakości rozwiązań automatyzacji instalacji, zarówno jeśli chodzi o maszyny, jak i o sterowanie procesami.

Bazując na doświadczeniu zdobytym na przestrzeni ponad 70 lat działalności w sektorze automatyzacji i integracji narzędzi maszynowych, firma CNC Solutions stara się pozostawać na bieżąco z najnowszymi technologiami z zakresu projektowania, inżynierii i produkcji, aby być dla swoich klientów jedynym, strategicznym partnerem, dostarczającym rozwiązania w zakresie integracji automatyzacji. Firma od kilku lat używał oprogramowania do projektowania mechanicznego SOLIDWORKS, odnosząc liczne korzyści w zakresie produktywności, jednocześnie dążąc do osiągnięcia dodatkowych korzyści w zakresie wydajności w projektowaniu – jak mówi inżynier systemów sterowania, Shawn Eckhardt.

„Używaliśmy narzędzi AutoCAD 2D do opracowywania schematów naszych szaf elektrycznych i systemów sterowania” — wspomina Eckhardt. „Było to uciążliwe i czasochłonne, więc postanowiliśmy poszukać bardziej nowoczesnych rozwiązań 3D. Oprócz przyspieszenia procesu opracowywania projektu układu elektrycznego i schematów, interesowała nas funkcja wyświetlania naszych szaf elektrycznych w środowisku 3D tak, aby było możliwe poprowadzenie przewodów, a także uproszczenie generowania zestawień materiałów i zachęcenie do współpracy naszych zespołów inżynierskich”.

Firma CNC Solutions poddała ocenie pakiety do projektowania elektrycznego 3D firm Autodesk, EPLAN i DS SOLIDWORKS, po czym postawiła na oprogramowanie projektowe SOLIDWORKS Electrical 3D. Firma wybrała pakiet SOLIDWORKS Electrical, ponieważ jest łatwy w użyciu, w pełni integruje się jako dodatek z oprogramowaniem do projektowania mechanicznego SOLIDWORKS, a także pozwala zautomatyzować wyznaczanie tras przewodów i kabli oraz generowanie zestawień materiałów.

„Praca z aplikacją do projektowania elektrycznego 3D, która jest całkowicie zintegrowana z naszym systemem SOLIDWORKS do projektowania mechanicznego, to niewątpliwie zaleta” — zauważa Eckhardt. „Jednak najważniejszą rzeczą okazał się dostęp do naszej biblioteki wyprodukowanych części, dzięki któremu szybciej widzimy, czego potrzebujemy, jeśli chodzi o rozmiar panelu sterowania i szafy”

Od momentu wdrożenia oprogramowania projektowego SOLIDWORKS Electrical 3D firma CNC Solutions skróciła czas projektowania elektrycznego o 50–75 procent. Zyskała również na lepszej współpracy między projektantami systemów elektrycznych i mechanicznych — którzy teraz pracują na wspólnej platformie — co zaowocowało poprawionym, zintegrowanym podejściem do projektowania zintegrowanych systemów automatyzacji.

„Wdrożenie oprogramowania SOLIDWORKS Electrical 3D pozwoliło nam usprawnić współpracę, zwiększyło wydajność i umożliwiło lepsze dopasowanie rozmiarów naszych szaf” — mówi Eckhardt. „Teraz możemy dokładać do modelu rzeczywiste komponenty zamiast kwadratowych bloków, aby uzyskać dopasowanie do określonego rozmiaru. Skutkuje to bardziej precyzyjnym odzwierciedleniem faktycznego projektu, a tym samym lepiej wyglądającymi, dokładniejszymi schematami”.

„Obecnie widzimy w 3D, jak wszystko do siebie nawzajem pasuje i możemy podejmować decyzje z odpowiednim wyprzedzeniem” — kontynuuje Eckhardt. „Możliwość szybszego przygotowania projektu układu elektrycznego pozwala nam zrealizować większą liczbę projektów, co wiąże się z przyspieszeniem produkcji i zwiększeniem wydajności”.

Zanim pozyskaliśmy oprogramowanie SOLIDWORKS Electrical 3D i wdrożyliśmy jego bazę danych powszechnie używanych symboli elektrycznych, w schematach elektrycznych projektów maszyn firmy CNC Solutions brakowało spójności wyglądu, co często wymagało od inżynierów elektryków ręcznego przeglądania symboli schematów elektrycznych na każdym etapie — od projektowania po produkcję.

Udostępniając zestaw powszechnie używanych symboli elektrycznych oraz kompletną produkcyjną bazę danych, oprogramowanie SOLIDWORKS Electrical 3D pomaga firmie w poprawie jakości, dokładności i wyglądu schematów elektrycznych, co zmniejsza liczbę przeróbek w produkcji, a także przyspiesza generowanie informacji o zestawieniach materiałów.

„Zautomatyzowane generowanie zestawień materiałów w SOLIDWORKS Electrical 3D zapewnia wyjątkową oszczędność czasu” — podkreśla Eckhardt. „Wynikowe dane LM dawniej trzeba było ręcznie wpisywać do arkusza kalkulacyjnego, co nieraz trwało całe godziny. Teraz wystarczy tylko kilka przycisków. Dzięki SOLIDWORKS Electrical 3D radykalnie skróciliśmy czas generowania zestawień materiałów, a nasze wynikowe dane LM są dokładniejsze”.

CNC Solutions planuje zwiększyć wykorzystanie oprogramowania SOLIDWORKS Electrical 3D, aby zautomatyzować wyznaczanie tras przewodów i kabli w obrębie systemów automatyzacji. „Planujemy wykorzystać funkcje wyznaczania tras oprogramowania SOLIDWORKS Electrical 3D, aby zademonstrować, jak należy wyznaczać trasy kabli i przewodów na potrzeby produkcji” — mówi Eckhardt.

„Pracownicy produkcji, którzy składają nasze maszyny, często pytają «Jak mamy wyznaczyć trasy kabli w tym labiryncie komponentów mechanicznych?” — dodaje Eckhardt. „Naszym celem jest takie wykorzystanie oprogramowania SOLIDWORKS Electrical 3D, które wyeliminuje z tego procesu czynnik niepewności poprzez ukazywanie tras w środowisku 3D. Funkcje oprogramowania służące do wyznaczania tras przewodów i kabli pozwolą nam również uzyskać gwarancję braku przecinania się kabli silnikowych z sygnałowymi”.