Od plików do cyfrowych wątków. Dlaczego ta zmiana jest konieczna? - Nakieruj swój biznes

Product Lifecycle Management (PLM) to systemy, które przechodziły długą drogę ewolucji, adaptując się do rosnących wymagań przedsiębiorstw i zmieniających się praktyk rozwoju produktów. Od początkowych rozwiązań opartych na plikach, aż po nowoczesne systemy zarządzające danymi, PLM odgrywa kluczową rolę w wspieraniu współczesnych procesów inżynierskich, produkcyjnych oraz zarządzaniu łańcuchem dostaw.

PDM oparty na plikach

Na początku istnienia systemów wykorzystywano architekturę Product Data Management (PDM), opartą na centralnych repozytoriach przechowujących pliki CAD, dokumenty czy rysunki. Systemy te były skuteczne w podstawowej kontroli nad danymi, ale nie radziły sobie z większą skalowalnością, złożonością produktów czy współpracą w wielu lokalizacjach.

PLM oparte na danych

Wraz z nadejściem lat 2000. pojawiła się potrzeba zmiany – PLM oparte na danych. Nowoczesne systemy zaczęły zarządzać produktami jako połączonymi obiektami danych, co umożliwia dokładniejsze śledzenie, lepszą integrację różnych obszarów i efektywniejszą współpracę w czasie rzeczywistym. Nowoczesne podejście oparte na danych stało się fundamentem współczesnych narzędzi PLM, które są w stanie w pełni wspierać wymagania globalnych organizacji i złożone procesy produkcyjne.

Czynniki napędzające transformację

Transformacja systemów z plików na dane nie była przypadkowa. Za tymi zmianami stało kilka kluczowych czynników:

Złożoność produktów – nowoczesne produkty to nie tylko pliki CAD, ale także oprogramowanie, elektronika oraz inżynieria systemowa, co wymaga bardziej złożonych systemów.
Globalizacja – rozproszone zespoły, działające w różnych częściach świata, potrzebują dostępu do uporządkowanych i zaktualizowanych danych o produkcie w czasie rzeczywistym.
Wymogi regulacyjne – przemiany w branżach takich jak lotnictwo, medycyna czy motoryzacja wymuszają precyzyjne śledzenie cyklu życia produktów oraz audytowalność zmian.
Ciągłość cyfrowa – integracja z systemami ERP, MES i IoT wymaga przejścia na modele danych, które umożliwiają automatyzację procesów i ich ciągłość.

Nowoczesne systemy PLM oparte na danych pełnią rolę cyfrowych rejestrów informacji o produkcie, wspierając cyfrowe wątki i Wirtualne Bliźniaki produktów i procesów. Choć przechowywanie oparte na plikach wciąż jest istotne, rozwiązania oparte na danych lepiej radzą sobie z kompleksowością współczesnych cykli życia produktów, gdzie każda zmiana i decyzja mają wpływ na cały cykl.

Zarządzanie zmianami w projekcie produktu

Zmiany w projekcie inżynierskim zaczynają się rzadko jako formalne rewizje dokumentów. Zwykle są wynikiem dyskusji, takich jak problemy z dostawcami, zmieniające się cele kosztowe, czy obawy zgłaszane przez dział produkcji. Te rozmowy odbywają się długo przed formalnym wnioskiem o zmianę, a to, co dzieje się przed formalizowaniem decyzji, jest kluczowe dla dalszego przebiegu całego procesu. Zespoły inżynierskie, produkcyjne oraz zarządzające łańcuchem dostaw muszą mieć narzędzie, które pozwala im na pełne śledzenie tych decyzji oraz ich wpływ na produkty.

Zmiany i wielość narzędzi w procesie

Większość organizacji korzysta obecnie z wielu narzędzi do zarządzania danymi produktu. Nawet firmy głęboko zaangażowane w korzystanie z 3DCAD np.: SOLIDWORKS muszą polegać na innych systemach – takich jak ECAD/PCB, środowiska symulacyjne CAE, narzędzia do wymiany plików czy repozytoria oprogramowania. Produkt staje się coraz bardziej złożoną strukturą, obejmującą różne środowiska, które muszą być ze sobą połączone.

Często jednak brakuje kontekstu, który łączy te środowiska. Zespoły nadrabiają to za pomocą spotkań, arkuszy kalkulacyjnych i pamięci osób, które były częścią procesu. Organizacja może przechowywać pliki, ale traci kontekst i przyczyny stojące za decyzjami. W takich przypadkach zmiany stają się kosztowne nie dlatego, że inżynieria stała się trudniejsza, ale dlatego, że zrozumienie wcześniejszych decyzji wymaga ponownego odkrywania kontekstu, który nie został odpowiednio zapisany.

Dlaczego PDM już nie wystarcza

Mimo że PDM nadal pozostaje skutecznym narzędziem do kontroli plików i rewizji, nie jest wystarczające, aby w pełni zaspokoić potrzeby nowoczesnego zarządzania cyklem życia produktów. Decyzje inżynierskie obejmują nie tylko kwestie związane z plikami CAD, ale również dostępność dostawców, cele kosztowe, ograniczenia produkcyjne oraz zależności międzydziedzinowe oraz multidyscyplinarne. Większość tych informacji znajduje się poza cyklem obiegu plików, a także poza zasięgiem PDM.

W wyniku tego, zestawienie materiałów (BOM) staje się coraz bardziej kluczowym miejscem, w którym spotykają się różne aspekty procesu produkcyjnego – łącząc pliki CAD, części z dostawcami, a decyzje z wynikami. BOM staje się strukturą, przez którą zespoły rozumieją produkt jako całość, umożliwiając lepszą synchronizację informacji między działami.

Zrozumienie zmieniających się decyzji w kontekście PLM

Zespoły inżynierskie nie potrzebują większej kontroli nad plikami. Potrzebują ciągłości – zdolności rozumienia, jak decyzje ewoluowały i jak zmiany są połączone między dziedzinami. Dlatego nowoczesne podejście do PLM, oparte na chmurowych rozwiązaniach i inteligentnych narzędziach, pozwala na zachowanie pełnego kontekstu zmian. Gdy te zmiany są widoczne, systemy stają się mniej magazynami, a bardziej pamięcią organizacyjną, gdzie każda decyzja, zmiana i dane są powiązane.

Esencja

Ewolucja PLM z systemów opartych na plikach do rozwiązań opartych na danych to nie tylko zmiana technologiczna, ale także zmiana w podejściu do zarządzania cyklem życia produktu. Nowoczesne narzędzia PLM – jak 3DEXPERIENCE – umożliwiają integrację danych z różnych obszarów, od inżynierii po produkcję i łańcuch dostaw, wspierając procesy podejmowania decyzji oraz pozwalając na lepsze zrozumienie, jak zmiany wpływają na produkt. Zmiana ta ma fundamentalne znaczenie dla organizacji, które chcą pozostać konkurencyjne w dynamicznie zmieniającym się środowisku rynkowym.