ERP+ Integracja systemu CAD/PDM z dowolnym systemem ERP
ERP+ czyli integracja CAD i ERP
ERP – co to za skrót? ERP to skrót od angielskiego terminu “Enterprise Resource Planning”, który w dosłownym tłumaczeniu oznacza “planowanie zasobów przedsiębiorstwa”.
ERP+ to nowoczesny i efektywny system do wymiany danych pomiędzy różnymi systemami stworzony przez programistów DPS Software. ERP+ pozwala na integrację pomiędzy środowiskiem CAD/PDM/3DEXPERIENCE z ERP. System jest w pełni konfigurowany, dzięki czemu możliwa jest integracja z dowolnym systemem ERP lub systemem produkcyjnym.
Korzyści integracji z systemami ERP
Efektywny i sprawny obieg dokumentów - ERP +
Oprogramowanie ERP to coraz popularniejsze narzędzie do zarządzania zasobami firmy. Programiści DPS Software to specjaliści w integrowaniu CAD/PDM/3DEXPERIENCE z systemami klasy ERP. Wykonujemy integracje zarówno z popularnymi systemami – SAP, Impuls, IFS, Dynamics, jak i z dedykowanymi rozwiązaniami ERP. Tworzymy też integracje z CRM, MRP, programami księgowo-magazynowymi i innymi systemami informatycznymi wykorzystywanymi w przedsiębiorstwach. Wieloletnie doświadczenie naszych programistów pozwoli na wybranie odpowiedniego dla firmy narzędzia, dostosowanego do Państwa potrzeb.
Integracje ERP - zakres działań
Zakres integracji zależy przede wszystkim od procesów funkcjonujących w firmie – jako DPS Software na samym początku staramy się poznać te procesy i przedstawić rozwiązanie, które je optymalizuje. Zawsze przykładamy wagę do kosztów i potencjalnych zysków, dzięki czemu nasi klienci są zadowoleni i polecają nasze usługi innym firmom.
Podstawowy zakres integracji z systemami klasy ERP:
- Pobieranie danych indeksów, projektów i zamówień z systemu ERP
- Tworzenie indeksów w ERP
- Eksport list materiałowych
- Wyświetlanie stanów magazynowych
- Tworzenie linków do dokumentacji CAD w ERP
Każda firma jest inna i wymaga osobnego podejścia, dlatego dostosowaliśmy proces integracji systemów, tak, aby przynosił jak największe korzyści klientowi.
Proces integracji systemów CAD i PDM z ERP
- Analiza – w pierwszym kroku wykonujemy analizę wymagań, dzięki której poznajemy procesy zachodzące w firmie. W procesie analizy następuje wyspecyfikowanie zakresu oraz metod integracji. Analiza jest podstawą do powstania propozycji rozwiązań, które usprawnią procesy w przedsiębiorstwie
- Propozycja rozwiązań – na podstawie analizy jest przygotowany dokument określający opis integracji wraz z korzyściami biznesowymi. Dzięki temu dokumentowi obie strony umowy wiedzą, jaki będzie docelowy kształt integracji
- Implementacja – w oparciu o specyfikację wymagań wykonywane są prace programistyczne polegające na stworzeniu interfejsu użytkownika, zaprogramowaniu funkcji, przetestowaniu aplikacji oraz stworzeniu dokumentacji. W czasie implementacji rozwiązania jesteśmy w ciągłym kontakcie z klientem, który widzi postępy prac oraz może zgłaszać usprawnienia
w realizowanym rozwiązaniu - Szkolenia pracowników – szkolenia przeprowadzane w zakresie nowego sposobu pracy z wykorzystaniem nowych funkcji
- Wdrożenie – obejmuje instalację rozwiązania na stacjach klienckich oraz import danych potrzebnych do uruchomienia systemu
- Uruchomienie – po uruchomieniu konsultanci DPS Software pomagają w pierwszych dniach pracy w nowym systemie oraz zbierają uwagi
Architektura integracji
W czasie realizacji integracji z systemami ERP korzystamy z różnych technologii wymiany danych, tj. Rest API, COM API, wymiany plików XML, procedur SQL, które pozwalają nam na integrację z dowolnymi systemami ERP.
Dane struktur mogą pochodzić z dowolnego systemu CAD, np.: SOLIDWORKS, AutoCAD, Solid Edge, Inventor oraz dokumentów w formacie PDF. Wszystkie dane są przechowywane wewnątrz systemu PDM, który zarządza połączeniami pomiędzy różnymi plikami CAD. Następnie poprzez wywołanie z menu kontekstowego opcji eksportu danych, system łączy się z ERP, a następnie przekazuje do niego dane. Inną operacją integracji jest wysłanie lub pobranie danych z ERP w trakcie zmiany stanu dokumentacji. Na przykład w trakcie przesłania dokumentacji do stanu „zatwierdzony” może nastąpić uruchomienie w tle mechanizmu wysłania danych do ERP.
Pytania i odpowiedzi dotyczące integracji CAD i ERP
1. Co to jest CAD?
System CAD (Computer Aided Design) jest wykorzystywany do projektowania przestrzennego brył w pełnym 3D. Jest niezwykle przydatny w przemyśle, gdzie projektowanie i modelowanie są kluczowe dla procesu produkcyjnego. Dzięki systemowi CAD projektanci mają możliwość tworzenia precyzyjnych modeli, które mogą być wykorzystane do produkcji.
2. Jak działają systemy CAD?
Systemy CAD działają na zasadzie tworzenia wirtualnych modeli, które odzwierciedlają rzeczywiste produkty lub części. Projektanci korzystają z różnych narzędzi i funkcji, aby stworzyć dokładne i precyzyjne modele. Mogą tworzyć modele 2D lub 3D, dodawać tekstury, kolory i inne szczegóły, które są istotne dla procesu projektowania.
3. Korzyści wynikające z systemów CAD
Wykorzystanie systemów CAD przynosi wiele korzyści dla firm działających w przemyśle. Sprawdź niektóre z najważniejszych:
- Precyzja: Systemy CAD pozwalają projektantom tworzyć modele o wysokiej precyzji, co przekłada się na jakość końcowego produktu.
- Szybkość: Dzięki systemom CAD proces projektowania staje się znacznie szybszy, co pozwala firmom oszczędzić czas i zwiększyć wydajność.
- Możliwość wizualizacji: Systemy CAD umożliwiają wizualizację projektów przed ich wykonaniem, co pomaga w identyfikacji ewentualnych błędów i wprowadzaniu poprawek.
- Łatwość modyfikacji: W przypadku konieczności wprowadzenia zmian w projekcie, systemy CAD umożliwiają łatwą modyfikację modelu bez konieczności rozpoczynania pracy od nowa.
4. Co to jest ERP (skrót)?
System ERP (skrót z ang. Enterprise Resource Planning) to oprogramowanie, które integruje różne działy i procesy w firmie. Jego głównym celem jest usprawnienie zarządzania zasobami przedsiębiorstwa, takimi jak finanse, kadry, logistyka czy produkcja.
5. Na czym polega system ERP?
Systemy ERP gromadzą i analizują dane z różnych działów firmy, umożliwiając efektywne zarządzanie zasobami. Dzięki temu, wszyscy pracownicy mają dostęp do aktualnych informacji, a procesy biznesowe są lepiej zintegrowane. Systemy ERP oferują wiele modułów, które można dostosować do indywidualnych potrzeb przedsiębiorstwa.
6. Korzyści wynikające z systemów ERP
- Integracja procesów: Systemy ERP integrują różne działy firmy, umożliwiając lepszą komunikację i współpracę między nimi.
- Optymalizacja zasobów: Dzięki systemom ERP przedsiębiorstwa mogą lepiej zarządzać swoimi zasobami, co prowadzi do większej efektywności i oszczędności.
- Bieżące raportowanie: Systemy ERP umożliwiają generowanie bieżących raportów, które pomagają w podejmowaniu strategicznych decyzji biznesowych.
- Automatyzacja procesów: Systemy ERP automatyzują wiele procesów, co pozwala pracownikom skupić się na bardziej wartościowych zadaniach.
7. Integracja CAD – ERP w przemyśle
Integracja systemów CAD i ERP jest kluczowa dla firm działających w przemyśle 4.0. Przemysł 4.0 to koncepcja oparta na wykorzystaniu nowoczesnych technologii, takich jak sztuczna inteligencja, Internet rzeczy (IoT) czy Big Data, w celu stworzenia bardziej efektywnych i inteligentnych fabryk.
8. Jak działa integracja CAD – ERP?
Integracja CAD – ERP polega na połączeniu danych i procesów z systemu CAD z systemem ERP. Dzięki temu możliwe jest płynne przekazywanie informacji między tymi systemami i wykorzystanie ich w procesie produkcyjnym.
9. Jakie są korzyści integracji CAD – ERP?
Integracja CAD – ERP przynosi wiele korzyści dla firm działających w przemyśle 4.0. Sprawdź najważniejsze punkty:
- Lepsze zarządzanie projektami: Dzięki integracji CAD – ERP możliwe jest lepsze zarządzanie projektami, co przekłada się na większą efektywność i jakość produkcji.
- Oszczędność czasu: Integracja CAD – ERP pozwala na automatyzację wielu procesów, co prowadzi do oszczędności czasu i zwiększenia wydajności.
- Poprawa komunikacji: Dzięki integracji CAD – ERP wszyscy pracownicy mają dostęp do aktualnych informacji, co ułatwia komunikację i współpracę w firmie.
- Łatwiejsze zarządzanie zmianami: Integracja CAD – ERP ułatwia zarządzanie zmianami w projekcie, dzięki czemu możliwe jest szybkie wprowadzanie poprawek i dostosowywanie się do zmieniających się warunków rynkowych.
Integracja systemów CAD i ERP jest niezwykle ważna dla firm działających w przemyśle 4.0. Dzięki tej współpracy możliwe jest osiągnięcie większej efektywności, oszczędności czasu i poprawy jakości produkcji. System CAD umożliwia projektowanie precyzyjnych modeli, które mogą być wykorzystane w procesie produkcyjnym, natomiast system ERP integruje różne działy firmy, umożliwiając efektywne zarządzanie zasobami. Integracja tych systemów pozwala na lepsze zarządzanie projektami, oszczędność czasu, poprawę komunikacji i łatwiejsze zarządzanie zmianami. Dlatego warto zainwestować w integrację CAD – ERP i wykorzystać potencjał, jaki niesie ze sobą przemysł 4.0.
10. Jaki program ERP wybrać?
DPS Software wyróżnia się na tle innych dostawców systemów ERP, oferując kompleksową platformę, która bez problemu integruje się zarówno z popularnymi systemami – takimi jak SAP, Impuls, IFS czy Microsoft Dynamics – jak i z dedykowanymi rozwiązaniami ERP, specyficznie dostosowanymi do potrzeb i specyfiki działalności konkretnej firmy. Ta elastyczność pozwala na stworzenie spersonalizowanego środowiska informatycznego, które wspiera procesy biznesowe w najbardziej optymalny sposób.
11. Jakie technologie wykorzystuje się do integracji CAD i ERP?
Współcześnie, do integracji tych systemów wykorzystuje się różnorodne technologie i metody wymiany danych, takie jak:
- Rest API (Application Programming Interface) – Jest to jeden z najpopularniejszych sposobów integracji, umożliwiający dwukierunkową komunikację i wymianę danych między systemami w czasie rzeczywistym. API typu REST jest oparte na protokole HTTP i pozwala na łatwą integrację dzięki swojej prostocie oraz uniwersalności.
- COM API (Component Object Model API) – Technologia ta pozwala na komunikację między różnymi aplikacjami niezależnie od języków programowania, w których zostały napisane. COM API jest często wykorzystywane do integracji aplikacji desktopowych, w tym starszych systemów CAD z nowoczesnymi systemami ERP.
- Wymiana plików XML (eXtensible Markup Language) – XML jest uniwersalnym formatem do reprezentacji danych, który umożliwia łatwą wymianę informacji między różnymi systemami informatycznymi. Integracja poprzez wymianę plików XML jest prostym i elastycznym sposobem na synchronizację danych między systemami CAD i ERP.
- Procedury SQL (Structured Query Language) – Bezpośrednia wymiana danych i integracja na poziomie baz danych za pomocą języka SQL. Procedury SQL pozwalają na realizację złożonych zapytań i operacji na danych, co jest przydatne w przypadkach, gdy wymagana jest głęboka integracja i synchronizacja dużej ilości danych między systemami.
12. Czym jest ERP+ i na czym polega integracja systemu CAD/PDM z systemem ERP?
ERP+ to rozwiązanie umożliwiające integrację systemów CAD/PDM (Computer-Aided Design/Product Data Management) z dowolnym systemem ERP (Enterprise Resource Planning). Integracja ta pozwala na synchronizację danych projektowych i produkcyjnych, co umożliwia lepsze zarządzanie całym cyklem życia produktu, od projektowania po produkcję i zarządzanie zasobami.
13. Jakie są główne korzyści wynikające z integracji systemu CAD/PDM z systemem ERP?
Główne korzyści integracji CAD/PDM z ERP obejmują eliminację błędów wynikających z ręcznego wprowadzania danych, automatyczną synchronizację danych między działami inżynieryjnymi i produkcyjnymi, lepszą kontrolę nad cyklem życia produktu, szybszy przepływ informacji oraz zwiększoną efektywność zarządzania zasobami i procesami produkcyjnymi.
14. Jakie dane są synchronizowane między systemami CAD/PDM a ERP?
W ramach integracji systemy synchronizują dane takie jak struktury produktów (BOM – Bill of Materials), rysunki techniczne, specyfikacje materiałowe, wersje i rewizje projektów, informacje o komponentach, instrukcje montażu oraz inne dane niezbędne do planowania i realizacji produkcji.
15. Jakie wyzwania mogą pojawić się podczas integracji systemów CAD/PDM z ERP?
Wyzwania mogą obejmować problemy z dopasowaniem struktur danych między systemami, różnice w standardach i formatach danych, konieczność modyfikacji istniejących procesów biznesowych, a także zapewnienie odpowiedniego wsparcia technicznego i szkolenia dla użytkowników, aby efektywnie korzystali z zintegrowanego systemu.
16. Jakie systemy ERP mogą być zintegrowane z systemami CAD/PDM?
Integracja może być przeprowadzona z dowolnym systemem ERP, takim jak SAP, Oracle, Microsoft Dynamics, Infor, czy też inne rozwiązania ERP dostępne na rynku. Kluczowe jest dopasowanie interfejsów i struktur danych do specyfiki używanych systemów CAD/PDM.
17. Jakie są kroki do przeprowadzenia integracji CAD/PDM z ERP?
Kroki obejmują analizę i mapowanie danych, wybór odpowiednich narzędzi integracyjnych, konfigurację interfejsów między systemami, testowanie przepływu danych, szkolenie użytkowników oraz wdrożenie integracji w środowisku produkcyjnym. Ważne jest również stałe monitorowanie i utrzymanie zintegrowanego systemu.
18. Jakie narzędzia są używane do integracji systemów CAD/PDM z ERP?
Do integracji można używać narzędzi i platform integracyjnych, takich jak middleware (np. SAP PI, Microsoft BizTalk), dedykowane interfejsy API, oraz specjalistyczne oprogramowanie integracyjne dostosowane do specyficznych potrzeb systemów CAD/PDM i ERP.
19. Czy integracja CAD/PDM z ERP może być dostosowana do specyficznych potrzeb firmy?
Tak, integracja może być w pełni dostosowana do specyficznych potrzeb firmy, uwzględniając unikalne procesy biznesowe, wymagania dotyczące danych, oraz preferencje w zakresie przepływu informacji między działami. Personalizacja integracji może obejmować customizację interfejsów, dostosowanie workflow, a także specyficzne raportowanie.
20. Jak integracja CAD/PDM z ERP wpływa na efektywność produkcji?
Integracja CAD/PDM z ERP znacząco zwiększa efektywność produkcji poprzez eliminację błędów związanych z ręcznym wprowadzaniem danych, zapewnienie aktualnych i dokładnych informacji produkcyjnych, skrócenie czasu wprowadzania zmian projektowych, oraz lepsze planowanie zasobów i procesów produkcyjnych.
21. Czy integracja systemów CAD/PDM z ERP jest odpowiednia dla małych i średnich firm?
Tak, integracja systemów CAD/PDM z ERP może być korzystna zarówno dla dużych przedsiębiorstw, jak i dla małych i średnich firm. Dla mniejszych firm integracja może przynieść znaczące korzyści w zakresie efektywności i organizacji pracy, pozwalając na lepsze zarządzanie projektami i produkcją, co może prowadzić do szybszego wzrostu i zwiększenia konkurencyjności na rynku.
Przykłady przeprowadzonych integracji z systemami ERP
Integracja SOLIDWORKS PDM z systemem ERP Microsoft Dynamics AX w firmie CGH Polska
Integracja SOLIDWORKS z systemem ERP ImpulsEVO w firmie Feerum
Integracja oprogramowania SOLIDWORKS z systemem ERP w firmie Modertrans
Marcin Domański
R&D Manager
Tel: 22 339 64 00
E-mail kontakt@dps-software.pl
Umów się na spersonalizowaną prezentację.
Masz pytania? Skontaktuj się z nami
Kreator oferty
Zastanawiasz się które oprogramowanie sprosta Twoim oczekiwaniom? Skorzystaj z kreatora oferty.
Potrzebujesz dodatkowej konsultacji?
Skontaktuj się z nami