SolidCAM

Pełna integracja z SOLIDWORKS i praca w jednym oknie pozwalają na szybkie i wygodne umieszczanie i definiowanie dodatkowych części i złożeń, które z powodzeniem użyjesz w symulacji obróbki. Niezawodna asocjatywność zapewni automatyczną aktualizację ścieżek narzędzia po zmianie wymiarów przygotówki lub modelu docelowego.

Jedyny taki na rynku Kreator Technologii bazujący na wiedzy i doświadczeniu setek ekspertów z dziedziny CAM i CNC dobiera optymalne parametry skrawania. Inteligentne ścieżki narzędzia płynnie, łagodnie dostosowują się do obrabianej geometrii. Dzięki rewolucyjnej technologii iMachining zaoszczędzisz 70% czasu oraz niebywale wydłużysz okres trwałości narzędzia dzięki bezpiecznej pracy nawet w bardzo twardych materiałach.

Sprawdzone w praktyce algorytmy w iMachining 2D z powodzeniem wdrożono do nowego modułu na potrzeby wysokowydajnej obróbki zgrubnej 3D oraz resztek. Dzięki rewolucyjnej technologii iMachining zaoszczędzisz 70% czasu oraz niebywale wydłużysz okres trwałości narzędzia dzięki bezpiecznej pracy nawet w bardzo twardych materiałach. Dzięki połączeniu z modułem operacji wykańczających HSM uzyskasz pełne rozwiązanie w zakresie wytwarzania części 3D.

Wszystkie potrzebne strategie frezowania i wiercenia pozwalają na szybkie i proste przygotowanie programu na obrabiarkę CNC. Dzięki automatycznej obróbce resztek sprawnie usuniesz naddatki pozostałe po operacji z użyciem dużego narzędzia. Cykle Toolbox przeznaczone do najczęściej występujących kształtów, cykle obróbcze z opcją parametryzacji, szablony, a także automatyczne wykrywanie cech modelu znacznie przyspieszą przygotowanie programu. Opcja 4-tej osi pozwoli na frezowanie ortogonalne indeksowane oraz płynne (toczne).

Strategie HSS pozwolą na wygenerowanie łagodnych i efektywnych ścieżek narzędzia dla wytypowanych powierzchni 3D osiągając wysoką jakość wykończenia. Z powodzeniem utworzysz żądane połączenia ścieżek narzędzia bez konieczności definiowania czasochłonnych konstrukcji CAD. Pełna kontrola w zakresie wykrywania kolizji zapewnia bezpieczną pracę narzędzia i obrabiarki. Wszelkie granice, odstępy, powierzchnie chronione, strategie wycofania możesz zdefiniować wedle uznania.

Połączenie wysokowydajnej obróbki zgrubnej HSR i wykańczającej HSM pozwala na zaprogramowanie kompletnej obróbki części 3D. Zoptymalizowane, płynne ścieżki narzędzia pozbawione ostrych ścięć oraz styczne, łagodne wejścia zapewniają bezpieczną pracę narzędzia oraz stwarzają idealne warunki do zastosowania wysokich posuwów. Unikniesz „frezowania w powietrzu” dzięki automatycznej eliminacji niepotrzebnych odcinków. Kąty nachylenia ostrza względem powierzchni oraz granice umożliwiają określenie zakresu pracy narzędzia.

Dzięki zastosowaniu specjalnych strategii z łatwością zaprogramujesz frezowanie łopatek wirników, turbin, narzędzi skrawających, wykończenie kanałów, wiercenie wieloosiowe, a także obróbkę skomplikowanych stempli i matryc. Rozbudowana kontrola osi narzędzia pozwoli Ci na określenie kąta przechylenia i pochylenia. Łagodne, styczne wejścia w połączeniu z pełną kontrolą w zakresie wykrywania kolizji gwarantują bezpieczną pracę narzędzia i obrabiarki.

SolidCAM dostarcza pełne wsparcie dla programowania centrów tokarskich z napędzanymi narzędziami. Z łatwością zaprogramujesz przechwyt oraz obróbkę synchroniczną. Automatyczne generowanie obwiedni pozwoli Ci na szybkie zaprogramowanie toczenia nawet dla bardzo rozbudowanych części. Pełna kontrola kolizji w symulacji maszynowej uwzględniająca wszystkie komponenty maszyny zapewnia bezpieczeństwo pracy narzędzia i maszyny.

Moduł ten pozwala na niezwykle proste i elastyczne programowanie cykli pomiarowych w celu sprawdzenia zgodności wymiarowej zarówno części jak i narzędzi pomiędzy wybranymi zabiegami obróbkowymi. Geometria i baza są definiowane na takiej samej zasadzie jak w operacjach z zakresu frezowania 2.5D. Bezpieczną pracę sondy pomiarowej zapewnia niezawodna symulacja monitorująca każdy jej ruch.

Weryfikacja operacji CNC – SolidCAM zawiera wbudowany moduł symulacji pozwalający kontrolować operacje obróbcze przed wygenerowaniem kodu G i uruchomieniem go na maszynie CNC. Pełna symulacja maszynowa – definiowanie narzędzi w celu lepszego odwzorowania symulacji. Po ustawieniu zyskujesz wykrywanie kolizji, co jest szczególnie przydatne przy operacjach 4 i 5 osiowych – płynnych i indeksowanych.