Oprogramowanie CAD/CAM jest niezbędne aby sprostać wymaganiom klientów – Alphacam „myśli jak inżynier”

„Ogromna zaletą Alphacam CAD CAM jest to, że jest tworzony przez inżynierów, zamiast przez specjalistów tylko od programowania. Alphacam „myśli” dokładnie tak jak inżynier pracuje” – Scott Holmes, Dyrektor, Holm Engineering.  “Rysujemy nasz kształt, wybieramy narzędzie i parametry obróbki, a Alphacam płynnie i bez trudu generuje prawidłowy kod NC.”- dodaje.

Wysyłając ponad 1200 części różnego rodzaju jako podwykonawca twierdzimy, że oprogramowanie CAD/CAM jest niezbędne aby sprostać wymaganiom klientów jeżeli chodzi o obróbkę skomplikowanych elementów, niezależnie od tego czy jest to duża czy mała produkcja.

Zapomnij o ręcznym programowaniu maszyny

Największym wyzwaniem dla procesu wytwarzania bez Alphacam byłoby zakończenie pracy na czas. „Jesteśmy w stanie coraz bardziej skracać czas realizacji. Możemy łatwo i szybko generować programy dla frezowania, toczenia i operacji frezarsko-tokarskich.” Alphacam był ponad 3 razy szybszy niż jego najbliższy rywal w teście programowania.

Holm Engineering poszukiwało oprogramowania, które pozwoliłoby zastąpić pisanie programów przy maszynie, linia po linii, na zewnętrzny system CAM pozwalający na przygotowywanie programów na komputerze niezależnym od maszyny. „Mieliśmy umowę na wykonanie komponentu kontroli bagażu na lotnisku, a mieliśmy kłopoty z ręcznym zaprogramowaniem obróbki. Zaprosiliśmy wiele firm, aby pokazały swoje możliwości. Jednemu zajęło to dwie godziny, innemu godzinę, a w Alphacam trwało to zaledwie 15 minut.”

Alphacam CAD CAM – nie ma znaczenia jaką maszynę posiadasz

Obecnie wszystkie części produkowane przez Holm są tworzone od początku do końca w Alphacam, ponieważ jest to ich jedyny system CAD CAM. Używany jest już na wstępnym etapie umowy, jeszcze przed rozpoczęciem prac na rzeczywistej części. „Jeżeli jest to skomplikowana cześć, ze złożona obróbką, opracowuje program aby zorientować się jak długo zajmie mi wykonanie zadania, więc mogę podać klientowi dokładną ofertę.”

Obecnie z pomocą Alphacam programowanych jest osiem maszyn od różnych producentów, w tym:

• Haas,
• Hardinge Bridgeport,
• Mori Seiki,
• Samsung,
• Hurco VMX 30i,

„To dla mnie ważne, abym mógł zakupić dowolna maszynę, jaką tylko chcę, bez martwienia się o układ sterowania.” Mówi  Scott Holmes. „Jest tak dzięki Alphacam CAD CAM, który pozwala na przygotowanie programów obróbkowych na każdą maszynę niezależnie od układu sterowania.”

Jeżeli otrzymuje model bryłowy od klienta, importuje go prosto do Alphacam i nadaje strategie obróbcze. Dopiero po tym wybieram maszynę na której zostanie wykonana obróbka, a Alphacam poprzez postprocesor przetwarza program NC.

„Nie ma to znaczenia, która jest to maszyna, czy sterownikiem jest Fanuc, Heidenhain czy Hurco, program NC z Alphacam jest po prostu pobierany i mając pewność, że program jest w 100% dokładny, od razu rozpoczyna się obróbka.”

Jeżeli cześć jest przesłana w pliku DXF, na jego podstawie również możemy przygotować obróbkę. Ewentualnie, jeżeli jest to rysunek na papierze lub w pliku PDF, wykorzystujemy Alphacam i jego  potężne możliwości modułu CAD do utworzenia geometrii.

„Rozwój pracy 4-osiowej jest dla nas bardzo ważny. Mamy teraz inne podejście do naszej pracy. Wcześniej patrzyliśmy na to w prosty sposób, jak w obróbkach 2D, teraz myślę „w 4-osiach”, a to otwiera wiele nowych możliwości.”

Ponad 20 lat z programem Alphacam

Alphacam przeszedł długa drogę odkąd Scott Holmes zaczął go używać w 1995 roku, ale dobrze pamięta jedną z pierwszych prac jaką wykonał za jego pomocą. „Mój ojciec starał się poprawić wygląd oryginalnej osłony łańcucha motocykla Rudge Rapid 250 z 1937 roku. Wykorzystałem wiedzę zdobyta podczas kursu modelowania 3D w Alphacam i zamodelowałem część, wygenerowałem program obróbkowy i wykonaliśmy części całkowicie od podstaw.”

Obecnie firma z siedziba w Aylesbury wykorzystuje Alphacam do szerokiego zakresu obróbek, głównie jako podwykonawca w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, naukowym i medycznym.