Znaczące uproszczenie procesu kontroli dzięki SOLIDWORKS Inspection

Kiedy amerykańskie wojsko musi zrzucić ładunki o wadze do 19 ton z samolotu transportowego na ziemię za pomocą spadochronu — w stanie nienaruszonym i w odpowiednie miejsce — polega na doświadczeniu firmy Wamore, Inc. Produkty tej firmy z Arizony wspierają amerykańskie wojska na terenach objętych walkami i obejmują m.in. lotnicze urządzenia naprowadzające (Air Guidance Unit, AGU), systemy przeładunkowe, systemy spuszczania spadochronów z ładunkami oraz systemy gromadzenia/analizowania danych.

Chociaż firma Wamore już od kilku lat korzysta z rozwiązań SOLIDWORKS służących do projektowania, przeprowadzania symulacji, zarządzania danymi produktów (Product Data Management, PDM) i komunikacji technicznej, jeszcze do niedawna borykała się z problemami na etapie montażu autonomicznych, sterowanych przez roboty systemów do zrzutów z powietrza, co było związane z brakiem spójności procesu kontroli części przychodzących od producentów, jak mówi dyrektor ds. konfiguracji, Mark Gerhart.

„Mieliśmy pewne problemy związane z kontrolami komponentów przychodzących od dostawców, ponieważ nie były one przeprowadzane właściwie” — wyjaśnia Gerhart. „Choć dobrze sobie radziliśmy z określaniem wielkości próbek do kontroli, nasza zależność od papierowych wydruków 2D oznaczała ryzyko przeprowadzenia kontroli na podstawie starszych wersji oraz błędnej interpretacji kryteriów kontroli, w tym krytycznych wymiarów. Częste były na przykład przypadki wyjmowania z szuflad starych wydruków poprzednich wersji na potrzeby przeprowadzenia kontroli części przychodzących”.

„Potrzebowaliśmy sposobu wyeliminowania zmienności, aby kontrolerzy zawsze przeprowadzali kontrole według tych samych wymiarów i/lub kryteriów, bez ryzyka błędnej interpretacji” — mówi wiceprezes Inżynierii i rozwoju biznesu, Mark Kusbel. „Błąd ludzki jest elementem naszych wyzwań związanych z kontrolami, w związku z czym potrzebowaliśmy systemu, który pomógłby nam go wyeliminować”.

„Niespójność procesu kontroli skutkowała poważnymi problemami podczas montażu, które powodowały stratę czasu i wymuszały wykonanie dodatkowych prac” — zauważa Gerhart. „Musieliśmy bardziej ujednolicić prace związane z kontrolami części przychodzących nie tylko po to, żeby zaoszczędzić czas i pieniądze podczas montażu produktów, ale także w związku z koniecznością zapewnienia spójności kontroli w ramach naszej certyfikacji jakości ISO”.

Gerhart znalazł rozwiązanie problemów firmy Wamore z kontrolami na międzynarodowej konferencji i wystawie SOLIDWORKS w 2014 r. w San Diego w Kalifornii. „Na konferencji SOLIDWORKS zapoznałem się z oprogramowaniem SOLIDWORKS Inspection, które automatyzuje procesy i dokumentację kontroli” — wspomina Gerhart.

Oprogramowanie SOLIDWORKS Inspection umożliwia przejście na technologie cyfrowe i wyeliminowanie dokumentacji papierowej, podobnie jak rozwiązania do komunikacji technicznej SOLIDWORKS PDM Professional i SOLIDWORKS Composer, z których już korzystaliśmy”.

Firma Wamore wybrała oprogramowanie SOLIDWORKS Inspection Professional, ponieważ jest ono łatwe w użyciu i ściśle zintegrowane z systemem PDM, a ponadto sprzyja stosowaniu technologii cyfrowych. „Oprogramowanie SOLIDWORKS Inspection rozwiązuje nasze problemy z kontrolami części przychodzących, udzielając jednoznacznych informacji” — mówi Gerhart.

„Baza danych SOLIDWORKS Inspection jest krytyczną częścią systemu, ponieważ gromadzi wyniki kontroli i tworzy ich historię, co daje nam na przykład możliwość natychmiastowego ustalenia, że dany dostawca ma stale ten sam problem, w każdej partii” — zauważa Kusbel.

Ponieważ oprogramowanie SOLIDWORKS Inspection integruje się z systemem PDM, firma Wamore wdrożyła osobny, zautomatyzowany tok pracy dla kontroli części przychodzących i wyeliminowała zależność od papierowej dokumentacji. Dzięki zastosowaniu tego zautomatyzowanego, cyfrowego rozwiązania firma Wamore znacząco uprościła proces kontroli, istotnie zwiększając jego efektywność i dokładność.

„Pozyskując oprogramowanie SOLIDWORKS Inspection i konfigurując je pod kątem naszych wewnętrznych wymogów kontroli, osiągnęliśmy taki poziom spójności kontroli, który zwiększa produktywność” — podkreśla Gerhart. „Kiedy przychodzi partia części, system PDM dopasowuje wersję kontroli oraz konkretne kryteria do danego numeru partii i właściwej wersji. W oprogramowaniu SOLIDWORKS znaleźliśmy prawdziwe rozwiązanie naszych problemów z kontrolami części przychodzących”.

Dzięki oprogramowaniu SOLIDWORKS Inspection firma Wamore może ustalić określone kryteria kontroli dla przychodzącej partii części — na przykład wymiary, konstrukcję, zgodność i orientację — a także wybrać liczbę części do skontrolowania, opierając wszystko na określonym numerze partii dla części w systemie PDM.

„Połączenie oprogramowania SOLIDWORKS Inspection i systemu PDM czyni przeprowadzanie kontroli części przychodzących prostym i niezawodnym procesem” — podkreśla Gerhart. „Na przykład oprogramowanie wskazuje, że kontroler powinien skontrolować 10 pozycji z 200 lub 12 z 50 albo 100 procent z 20 według określonych kryteriów kontroli ustalonych dla danej części.

Kontroler wpisuje wymiar w polu wejściowym dla pomiarów i natychmiast widzi wynik: kolor zielony (zaliczone) albo czerwony (niezaliczone). Ma też dostęp do bardzo wielu informacji i może dodawać uwagi dotyczące kontroli. Nie musimy już gorączkowo szukać papierów i mamy niesamowicie bogatą historię wszystkich kontroli części przychodzących”.

Dzięki oprogramowaniu SOLIDWORKS Inspection firma Wamore uprościła proces kontroli, równocześnie zyskując większą elastyczność potrzebnych zasobów. „Oprogramowanie SOLIDWORKS Inspection daje nam możliwość przypisywania obowiązków związanych z kontrolami technikom, zamiast inżynierom produkcji” — zauważa Gerhart.

„Ten rodzaj elastyczności maksymalizuje wykorzystanie zasobów, równocześnie poprawiając efektywność kontroli” — dodaje. „Oprogramowanie SOLIDWORKS Inspection pozwala nam wychwytywać więcej wadliwych części i eliminować problemy z montażem na każdym etapie — od partii części przychodzących po wewnątrz procesowe kontrole złożeń. Po zakończeniu kontroli jej zarejestrowanie w systemie PDM całkowicie kończy proces, który został przeprowadzony z wykorzystaniem właściwej wersji części i według konkretnych kryteriów. Tak jest po prostu łatwiej, szybciej i dokładniej”.

Podsumowanie

Przywiązanie do jakości nie powinno negatywnie odbijać się na kondycji firmy. Codzienne czynności związane z ręcznym tworzeniem dokumentacji do celów kontroli jakości to czysta strata czasu. Oprogramowanie SOLIDWORKS Inspection umożliwia uproszczenie procesu tworzenia dokumentacji kontrolnej, a także ułatwia realizację kontroli procesowej i zewnętrznej.

Zalety wdrożenia SOLIDWORKS Inspection:

• znaczące uproszczenie procesu kontroli z
• decydowana poprawa dokładności kontroli
• wyeliminowanie szeregu problemów z montażem
• zastąpienie papierowych dokumentów kontrolnych automatycznymi rozwiązaniami cyfrowymi