Makra w oprogramowaniu Alphacam przyśpieszają produkcję schodów w firmie Stairplan

Nigdy nie tworzymy dwóch identycznych schodów i tego samego typu w jednym zamówieniu. Ale wszystko, czego potrzebujemy do produkcji, możemy zrobić za pomocą Alphacam. Bez niego po prostu nie moglibyśmy świadczyć naszych usług. Każde schody, które wykonujemy, są wyjątkowe – mówi Graham Thomas, dyrektor zarządzający Stairplan, a Alphacam wykonuje trudną obróbkę bez problemu.

Makra Alphacam to krok naprzód dla Stairplan

W fabryce schodów specjalnie napisane makra w oprogramowaniu Alphacam skróciły czas programowania z dnia do godziny. Firma z Telfordu produkuje średnio około 100 klatek schodowych tygodniowo, od kompaktowych, przez wpuszczone, aż po wysokiej klasy schody o wartości 60.000 funtów. Wiele produktów ma standardowy rdzeń, który został zaprojektowany przy użyciu specjalistycznego oprogramowania do klatek schodowych, a za pomocą Alphacam dodaje się elementy na zamówienie. Makra umożliwiają niezwykle szybkie wytwarzanie elementów.

„Na przykład, kiedy wykonujemy przykręcane stopnice, makro tworzy wszystkie wiercenia, dopasowane do belek policzkowych. Kolejne makro zarządza specjalnymi mocowaniami. Najnowsze makro sprawia, że za jednym kliknięciem otrzymujemy rysunki i ścieżki narzędzia. Skraca to czas programowania o 90%. Programowanie wewnętrznego aspektu klatki schodowej, które zajmowało jeden dzień – teraz zajmuje godzinę.

„Importujemy plik DXF podstawowej klatki schodowej do Alphacam, a makra wprowadzają wszystkie zmiany jednym kliknięciem. Obejmuje to wszystkie połączenia, wiercenia, kołki i ścieżki narzędzi.”- dodaje Thomas. Automatyzacja procesów za pomocą Alphacam upraszcza i przyśpiesza długie, żmudne zadania, dzięki czemu firma realizuje zlecenia w ciągu 10 dni, nawet w przypadku bardzo skomplikowanych kształtów i zakrzywionych poręczy.

Wysoka jakość dzięki obrabiarkom CNC i Alphacam

Graham Thomas rozpoczął karierę stolarza od pięcioletniej praktyki zawodowej. Później zdecydował, że skupi się na tworzeniu części klatek schodowych i dachów. Rozpoczął produkcję w swoim garażu, zanim przeprowadził się do warsztatu, a następnie do swojej pierwszej fabryki. Obecna fabryka ma 3000 metrów kwadratowych powierzchni, a liczba zatrudnionych to 30 osób.

Klientami są stolarze oraz sektor krajowy i komercyjny z deweloperami, wysokiej klasy budowniczymi i klienci indywidualni. „Największa grupa klientów to stolarze, którzy doceniają wysoką jakość naszych produktów.” Firma Stairplan używa wszystkich głównych gatunków drewna, w tym sosny, dębu, buku, jesionu i orzecha. Wszystko jest teraz produkowane na obrabiarkach CNC: pięciu 5-osiowych Makasach i trzech dwugłowicowych 5-osiowych i 4-osiowych Homagach z automatycznymi stołami.

“Wybraliśmy stół automatyczny ze względu na oszczędność czasu podczas załadunku i dokładność. Przygotowanie stołu zajmuje teraz dosłownie 20 sekund. Wiąże się z tym większa niezawodność. Przed automatyzacją umieszczenie części trwało do 15 minut i nie zawsze były we właściwym miejscu.”

Dokładność zwiększa też system SL-Laser, używany na wszystkich obrabiarkach CNC, gdzie każdą konfigurację upraszcza projekcja laserowa, która zapewnia dokładne pozycjonowanie i wyrównanie maszyn i przedmiotów obrabianych. Kiedy komponenty opuszczą maszynę, są dokładnie sprawdzane i montowane przed wysłaniem do klientów. „Wysyłamy klatki schodowe do wielu różnych krajów, w tym Sierra Leone, Australii, Gibraltaru, Francji, Cypru i USA.”

Podsumowując, Graham Thomas mówi: – Możemy teraz tworzyć bardzo trudne komponenty bardzo szybko, a to dlatego, że inżynierowie Alphacam przeanalizowali nasze potrzeby i stworzyli specjalnie dla nas zautomatyzowane rozwiązanie. Jest to indywidualnie dostosowana obróbka.