Przegląd narzędzi do symulacji oferowanych przez DPS Software – dlaczego warto?
04 / 12 / 2024
Asortyment wykonywanych przez Zlatka-motorsport części jest zróżnicowany. Produkowane są m.in. obudowy skrzyni biegów, dźwignie zmiany biegów, wały napędowe, korbowody, uchwyty filtrów, amortyzatory, pedały i wiele innych. Marek Zítka dostarczał części dla Octavii, Octavii WRC, Fabia WRC, Fabia S2000 edycja wyścigowa i aktualnie produkuje części dla Fabii R5 wersja wyścigowa.
Do wytwarzania większości części wykorzystywane jest aluminium 7075 lub 7022. Niektóre detale wykonywane są ze stali stopowych odpornych na korozję oraz z tytanu. “Podczas projektowania części do samochodów wykorzystuję swoje doświadczenie wyścigowe oraz konsultuje swoje pomysły z inżynierami Škoda Auto” – dodaje Marek Zítka.
Pierwszą 3-osiową maszynę CNC firma zakupiła w 1998 roku. W 2003 roku aby sprostać wymaganiom rynku dotyczących precyzji produkcji, szybkości wytwarzania oraz jakości firma musiała zainwestować w nową maszynę. Mikron UCP 600 było pierwszym 5-osiowym centrum frezarskim w Zítka-motorsport. Po zakupie Marek Zítka stwierdził, że nowe centrum obróbcze potrzebuje nowego oprogramowania do modyfikacji modeli CAD/CAM. Po przeanalizowaniu rynku oraz zasięgnięciu opinii wśród znajomych zdecydował się na oprogramowanie SOLIDWORKS i SolidCAM.
Początki pracy z systemem CAD/CAM to strategie dla 2.5 osi. Z biegiem czasu firma zaczęła przyjmować zlecenia na bardziej skomplikowane części wymagające precyzyjnej lub zgrubnej obróbki. Dzięki technologi iMachining firma mogła sprostać zapotrzebowaniu klientów oraz zmieścić się w wyznaczonym terminie.
iMachining automatycznie generuje kompletne, gotowe do uruchomienia programy CNC, z optymalnymi parametrami frezowania obliczonymi przez wykorzystujący ekspercką bazę wiedzy Kreator Technologii, do obróbki zgrubnej i pół-wykańczającej. Dzięki opatentowanej technologii iMachining firma zwiększyła wydajność wszystkich operacji frezowania i osiągnęła bardzo wysokie zyski.
Zítka-motorsport doceniła oprogramowanie SOLIDCAM działające w środowisku SOLIDWORKS gdy po dwóch miesiącach użytkowania zwrócił im się koszt zakupu. Głównym czynnikiem wpływającym na zwrot z inwestycji okazał się zmniejszony czas potrzebny na frezowanie detalu. W większości przypadków został on zmniejszony o ponad połowę w porównaniu ze standardowymi strategiami obróbczymi.
Kolejnym czynnikiem wpływającym na szybki zwrot z inwestycji okazał się czas żywotności narzędzi skrawających. Oprogramowanie SOLIDCAM optymalizuje takie parametry obróbki jak:
iMachining automatycznie generuje kompletne, gotowe do uruchomienia programy CNC, z optymalnymi parametrami frezowania obliczonymi przez wykorzystujący ekspercką bazę wiedzy Kreator Technologii, do obróbki zgrubnej i pół-wykańczającej. Dzięki opatentowanej technologii iMachining firma zwiększyła wydajność wszystkich operacji frezowania i osiągnęła bardzo wysokie zyski.
Zítka-motorsport doceniła oprogramowanie SOLIDCAM działające w środowisku SOLIDWORKS gdy po dwóch miesiącach użytkowania zwrócił im się koszt zakupu. Głównym czynnikiem wpływającym na zwrot z inwestycji okazał się zmniejszony czas potrzebny na frezowanie detalu. W większości przypadków został on zmniejszony o ponad połowę w porównaniu ze standardowymi strategiami obróbczymi.
Kolejnym czynnikiem wpływającym na szybki zwrot z inwestycji okazał się czas żywotności narzędzi skrawających. Oprogramowanie SOLIDCAM optymalizuje takie parametry obróbki jak:
Zastanawiasz się które oprogramowanie sprosta Twoim oczekiwaniom? Skorzystaj z kreatora oferty.
Potrzebujesz dodatkowej konsultacji?
Skontaktuj się z nami