pixel 50% zniżki na analizy inżynierskie w SOLIDWORKS! - DPS Software

05 / 06 / 2023

DPS Software

50% zniżki na analizy inżynierskie w SOLIDWORKS!

50% zniżki na analizy inżynierskie w SOLIDWORKS!

SIMULATION, FLOW i PLASTICS to trzy dodatki analityczne dla oprogramowania SOLIDWORKS, które zapewniają zaawansowane możliwości analizy i symulacji dla projektantów i inżynierów.

Uwaga!
Wszystkie te moduły są częścią SOLIDWORKS, kompleksowego oprogramowania do projektowania 3D, które umożliwia inżynierom i projektantom tworzenie lepszych i bardziej efektywnych produktów poprzez symulację i analizę przed wdrożeniem fizycznych prototypów.

Dowiedz się więcej i skorzystaj z promocji!

Udowodniono, że symulacja jest kluczowym elementem wspierającym budowanie przewagi rynkowej.
Teraz  narzędzia symulacyjne dostępne są dla każdego użytkownika i każdej firmy. Poniższy film przybliży Państwu wartość dodaną symulacji i możliwości tej unikalnej technologii udostępnionej społeczności SOLIDWORKS.

SOLIDWORKS Simulation:

Jest to narzędzie umożliwiające przeprowadzenie symulacji statycznych, dynamicznych, termicznych i innych dla modeli 3D. Dzięki temu można ocenić wytrzymałość, stateczność, odkształcenia i inne właściwości konstrukcji. Funkcje obejmują analizę naprężeń, obciążeń, drgań, analizę ruchu i wiele innych. Korzyści to lepsze zrozumienie zachowania konstrukcji, optymalizacja projektów i skrócenie czasu potrzebnego na rozwój produktu.

SOLIDWORKS Flow Simulation:

Ten moduł pozwala na przeprowadzanie analizy przepływu płynów i transferu ciepła wewnątrz modeli 3D. Umożliwia symulację przepływu płynów, dystrybucji temperatury, sił aerodynamicznych i wiele innych. Dzięki temu można ocenić wydajność chłodzenia, zoptymalizować kanały przepływowe i uniknąć potencjalnych problemów związanych z przepływem płynów. Korzyści to poprawa efektywności projektów, zwiększenie wydajności i minimalizacja ryzyka.

SOLIDWORKS Plastics:

Ten moduł pozwala na przeprowadzanie analizy wtryskowej formowania tworzyw sztucznych. Umożliwia symulację wtrysku, zapełniania formy, chłodzenia i deformacji tworzywa. Pozwala to ocenić jakość formowania, przewidywać potencjalne problemy, takie jak linie podziału czy naprężenia, oraz zoptymalizować proces wtrysku. Korzyści to zminimalizowanie wad w wyrobach, skrócenie czasu cyklu produkcji i optymalizacja procesu formowania tworzyw sztucznych.

Uzupełnij formularz aby skorzystać z oferty

    Masz pytania? Skontaktuj się z nami

      Kreator oferty

      Zastanawiasz się które oprogramowanie sprosta Twoim oczekiwaniom? Skorzystaj z kreatora oferty.

      Potrzebujesz dodatkowej konsultacji?
      Skontaktuj się z nami