Przemysł 4.0 a przemysł 5.0 – różnice i cechy wspólne

W obliczu szybko postępującej rewolucji technologicznej, pojęcia przemysł 4.0 i przemysł 5.0 stały się kluczowymi terminami w dyskusji o przyszłości produkcji i technologii. Te dwa modele przemysłowe, choć blisko ze sobą powiązane, różnią się znacząco pod względem podejścia do technologii i roli człowieka w procesie produkcyjnym. W tym artykule przyjrzymy się, co to jest przemysł 5.0, jak ewoluował z przemysłu 4.0 i jakie są główne różnice oraz podobieństwa między tymi dwoma koncepcjami.

Przemysł 4.0, znany również jako czwarta rewolucja przemysłowa, to era, w której dominuje automatyzacja i cyfryzacja procesów przemysłowych. Charakteryzuje się ona wzajemnym połączeniem systemów takich jak chmura obliczeniowa czy Internet rzeczy (IoT), z wykorzystaniem danych do podejmowania decyzji oraz podniesienia wydajności. Jest to etap, w którym technologia i maszyny zaczęły odgrywać kluczową rolę w produkcji, minimalizując udział czynnika ludzkiego w rutynowych procesach.

Przemysł 5.0, czyli rewolucja przemysłowa 5.0, to krok dalej. Jest to model, który stawia na współpracę ludzi z maszynami w zadaniach wymagających kreatywnego podejścia, podejmowania złożonych decyzji i zdolności emocjonalnych. W przemyśle 5.0 czynnik ludzki zyskuje na znaczeniu i staje się centralnym elementem procesu produkcyjnego. To podejście podkreśla wartość unikalnych umiejętności człowieka, takich jak kreatywność i zdolność do rozwiązywania złożonych problemów.

Główna różnica między przemysłem 5.0 a przemysłem 4.0 polega na roli człowieka. W przemyśle 4.0 człowiek jest niezbędnym elementem procesu, ale to maszyny wykonują powtarzające się i rutynowe zadania. W przemyśle 5.0 dąży się do wzmocnienia roli pracowników, podkreślając wartość ich unikalnych umiejętności. Przemysł 5.0 promuje także bardziej elastyczny i spersonalizowany proces produkcyjny, łącząc wyjątkowe zdolności ludzkie z działaniem maszyn.

Mimo różnic, przemysł 4.0 i 5.0 mają też wiele wspólnego. Oba koncentrują się na wykorzystaniu najnowocześniejszych technologii, takich jak Internet rzeczy (IoT), big data, sztuczna inteligencja, wirtualna rzeczywistość czy chmura obliczeniowa. W obu przypadkach kluczowe jest wzajemne powiązanie systemów i procesów przemysłowych oraz cyfryzacja, która umożliwia przekonwertowanie informacji analogowych na dane cyfrowe.

W kontekście przemysłu 5.0 warto wspomnieć o platformie 3DEXPERIENCE, która jest zintegrowanym systemem rozwiązań chmurowych dla firm produkcyjnych. Platforma ta wspiera całościowy proces rozwoju produktu, od pomysłu po proces sprzedażowy, harmonijnie łącząc ludzki geniusz z możliwościami nowoczesnej technologii – projektowanie 3D CAD, analizy inżynierskie, automatyzację procesu wytwarzania oraz zarządzanie danymi produktu. Jako zintegrowany system rozwiązań chmurowych, platforma ta jest zaprojektowana specjalnie dla firm produkcyjnych, oferując wszechstronne wsparcie na każdym etapie rozwoju produktu.

3DEXPERIENCE pozwala na precyzyjne projektowanie za pomocą zaawansowanego oprogramowania 3D CAD (SOLIDWORKS), co jest kluczowe w początkowych fazach tworzenia produktu. Dzięki temu, inżynierowie i projektanci mogą tworzyć szczegółowe modele 3D, łatwe w modyfikacji i adaptacji do zmieniających się wymagań. 

Platforma umożliwia przeprowadzanie zaawansowanych testów, analiz inżynierskich i symulacji (SIMULIA), co jest niezbędne do zapewnienia, że produkt spełni wszystkie wymagane standardy i oczekiwania klientów. Symulacje te pomagają w identyfikacji potencjalnych problemów i ich rozwiązaniu jeszcze przed rozpoczęciem produkcji, co znacząco skraca czas i koszty związane z rozwojem produktu.

Automatyzacja procesu wytwarzania (DELMIA) to kolejny kluczowy element platformy 3DEXPERIENCE. Dzięki niemu informacje związane z produktem są łatwo dostępne i zarządzane w sposób zorganizowany – wszystkie zespoły pracujące nad produktem mają dostęp do aktualnych danych, co ułatwia współpracę i przyspiesza procesy decyzyjne.

Platforma 3DEXPERIENCE to przykład narzędzia, które idealnie wpisuje się w koncepcję przemysłu 5.0, umożliwiając elastyczną i efektywną współpracę między ludźmi a technologią.

Rozwój przemysłu 4.0 zapoczątkował erę, w której technologia zaczęła odgrywać dominującą rolę w produkcji. Z drugiej strony, przemysł 5.0 wnosi nową perspektywę, kładąc większy nacisk na integrację i współpracę między zdolnościami ludzkimi a zaawansowanymi technologiami. Choć oba podejścia mają wspólne cele – efektywność, innowacyjność i adaptacyjność, to podejście przemysłu 5.0 otwiera nowe możliwości dla sektora przemysłu, jednocześnie stawiając przed nim nowe wyzwania.

I Ty otwórz się na nowe możliwości, które wspierają całościowy proces rozwoju produktu – postaw na środowisko chmurowe 3DEXPERIENCE od DPS Software, które dzięki swojej elastycznej strukturze umożliwia kompletne zarządzanie projektami – od pomysłu, przez produkcję i marketing, aż po proces sprzedażowy.