Projektowanie wiertnic – korzyści z wykorzystania rozwiązań SOLIDWORKS – Case Study

Założona w roku 1972 Paranthaman Exporters zaprojektowała, wyprodukowała i wyeksportowała ponad 350 wiertnic do różnych krajów na całym świecie. Firma postanowiła wykorzystać zapotrzebowanie na sprzęt wydobywczy i budowlany na rynkach rozwijających się, poszerzając asortyment wyrobów wiertniczych do użytku przy poszukiwaniu złóż i w zastosowaniach geotechnicznych. Do nowych zastosowań należą: wiertnice do studni wodnych, wiertnice do palowania, wiertnice geotechniczne, wiertnice do otworów strzałowych, zestawy do wierceń rdzeniowych, wiertnice z odwrotnym płukaniem i inne rodzaje wiertnic niestandardowych.

Do roku 2011, firma Paranthaman Exporters tworzyła projekty komponentów wiertnic i sprawdzała ich poprawność, korzystając z narzędzi AutoCAD®. Rosnące wymagania klientów — między innymi w zakresie szybszego opracowywania projektów, przeglądania ich w technologii 3D i weryfikowania wydajności wiertnic z wykorzystaniem technologii symulacyjnej analizy metodą elementów skończonych (Finite Element Analysis, FEA) — skłoniły firmę do przejścia z technologii 2D na 3D, jak mówi szef działu projektowego Ramesh Rajamani.

„W technologii 2D zaprojektowanie wiertnicy na zamówienie trwało co najmniej 30 dni, a klienci oczekiwali skrócenia tego czasu o połowę” — przypomina sobie Ramesh. „Aby poprawić swoją konkurencyjność, musieliśmy przyspieszyć proces tworzenia i sprawdzania poprawności projektów metodą FEA oraz wyeliminować problemy z produkcją, które są charakterystyczne dla wytwarzania urządzeń projektowanych w technologii 2D”.

Firma wybrała oprogramowanie SOLIDWORKS, ponieważ jest ono łatwe w użytkowaniu, zapewnia dostęp do w pełni zintegrowanych narzędzi symulacyjnych FEA i charakteryzuje się najlepszą relacją jakości do ceny.

„SOLIDWORKS to najpopularniejsze w Indiach, bardzo przyjazne dla użytkownika rozwiązanie do projektowania 3D” — mówi Ramesh. „Oprogramowanie SOLIDWORKS jest również używane przez większość naszych klientów i partnerów”.

„Klienci oczekują od nas wykonania wszystkich rysunków produkcyjnych w ciągu 15 dni” — informuje Ramesh. „Pracując w technologii 2D, nie byliśmy w stanie ukończyć rysunków wiertnicy w czasie krótszym niż 30 dni. Dzięki wdrożeniu rozwiązania SOLIDWORKS zyskaliśmy zdolność spełniania wymagań klientów w niemalże każdej sytuacji i skróciliśmy czas projektowania o 50%, co znacząco poprawiło naszą konkurencyjność.

„Udało nam się także wyeliminować problemy z produkcją i montażem, jak również związane z nimi przeróbki, które były powszechne w przypadku technologii 2D. To zasługa między innymi narzędzi do wykrywania przenikania/kolizji, dzięki którym sprawnie rozwiązujemy wszelkie problemy z odstępami i wyrównaniem w 3D” — dodaje Ramesh.

Za pomocą oprogramowania SOLIDWORKS Simulation Professional przeprowadzamy analizy nie tylko na komponentach krytycznych, ale też na każdym podzespole wiertnicy. Ta zdolność pozwala nam zmniejszyć wagę wiertnic o 10%, bez utraty wytrzymałości i wydajności oraz ograniczenie użycia materiałów i powiązanych kosztów w procesie.” – Ramesh Rajamani, szef działu projektowego.

Ponieważ praca w technologii 3D jest szybsza, firma może przeznaczać zasoby na opracowywanie i udostępnianie instrukcji technicznych. Wykorzystuje ona także pliki SOLIDWORKS eDrawings do przekazywania klientom z całego świata informacji projektowych, a ponad- to w przynajmniej jednym przypadku firma dokonała takich udoskonaleń sprzętu, że potrzeba teraz mniejszej liczby operatorów do jego obsługi.

„Zamiast operatora i trzech pomocników wystarczy sam operator do obsługi naszej wiertnicy PRD Auto Loader, przeznaczonej do wiercenia studni wodnych, ponieważ zautomatyzowaliśmy ramię w celu ułatwienia obsługi żerdzi” — mówi Ramesh. „Przyrost wydajności związany z przejściem na platformę SOLIDWORKS pozwolił nam wprowadzać tego rodzaju innowacje, z korzyścią dla naszych klientów”.