Czy warto przejść na SOLIDWORKS Premium? Analiza dodatkowych funkcji
22 / 07 / 2024
Firma Allied Automation została założona w Dublinie w 1998 r. Głównym aspektem działalności firmy jest produkcja zindywidualizowanych, zautomatyzowanych maszyn montażowych wykorzystywanych przez wiele światowych firm medycznych, farmaceutycznych i związanych z naukami biologicznymi. Allied Automation ma swój własny, nowoczesny warsztat, charakteryzujący się wysoką precyzją. Firma twierdzi, że maksymalne wykorzystanie metody waveform skraca cykle obróbki zgrubnej o połowę.
Klienci Allied Automation zwykle przychodzą z projektem i zlecają budowę maszyny do zautomatyzowania części lub całego procesu produkcyjnego. Od momentu powstania, firma zrealizowała ponad 2500 projektów inżynierii precyzyjnej dla klientów z Irlandii, Wielkiej Brytanii, Europy kontynentalnej, USA i Bliskiego Wschodu.
Każda z maszyn Allied Automation może zawierać do 5000 elementów i może różnić się rozmiarami od małych pomocniczych narzędzi do montażu na stole roboczym, do samodzielnych maszyn o wymiarach 6 x 2,5 m. „Realizujemy wszystko we własnym zakresie: projektowanie, rozwój, produkcja, sterowanie elektryczne, sterowanie pneumatyczne procesem, kontrola wzrokowa i robotyka. Wszystkie precyzyjne części są produkowane w naszej narzędziowni na frezarkach i tokarkach CNC sterowanych przez Alphacam”- podkreśla Owen.
Największym wyzwaniem dla Allied Automation było wyprodukowanie komponentów w najbardziej efektywny sposób. “Wdrożenie Alphacam znacznie przyśpieszyło tworzenia ścieżki narzędzia.” – dodaje ślusarz narzędziowy Daniel Monaghan.
„Początkowo obawialiśmy się, że zwiększenie prędkości obróbki, zgodnie z zaleceniami Alphacam, spowoduje uszkodzenie narzędzi skrawających, więc na początku wykonywaliśmy cykl powoli. Kiedy jednak zdaliśmy sobie sprawę, jak skutecznie to działa, nasze zaufanie wzrosło i zaczęliśmy pracować na granicy możliwości. Tak właśnie pracujemy na maszynach teraz, skracając do połowy czasu cyklu obróbki zgrubnej.”
Monaghan dodaje, że wydłuża to żywotność narzędzi. „W tradycyjnej obróbce noże przetrwałyby dwa miesiące. Dzięki obróbce waveform i wykorzystaniu pełnej długości części roboczej noża, zamiast tylko dolnego końca, noży nie trzeba wymieniać przez sześć miesięcy, a noże wykańczające wytrzymują nawet sześć miesięcy. Pozwala to na spore oszczędności w zakresie narzędzi tnących.”
“Wyodrębniam model bryłowy i sprawdzam promienie, aby zobaczyć, jakie noże są wymagane, w tym wszelkie frezy do frezowania 3D, a następnie sprawdzam, jakie cykle obróbki zgrubnej są wymagane w przypadku zagłębień i otworów oraz wszelkich prac 3D” – mówi Daniel Monaghan.
Następne kroki to utworzenie programu, uruchomienie symulacji, przygotowywanie wymaganego materiału – zwykle aluminium, stali nierdzewnej, ertalitu lub acetalu. Po skonfigurowaniu materiału na maszynie tworzona jest lista narzędzi. Końcowy program jest następnie uruchamiany w celu obróbki wymaganego produktu.
Zaimportuj własne modele CAD 3D i poznaj strategie obróbcze. Aby pobrać oprogramowanie Alphacam przejdź na stronę.
Monaghan twierdzi, że Alphacam znacznie ułatwia mu pracę, ograniczając czas, stres i błędy. “Gdybyśmy wcześniej wybierali liczbę otworów, musielibyśmy skupić się na różnych rozmiarach, co skutkowałoby potencjalnymi błędami. Teraz Alphacam grupuje je, oszczędzając czas i eliminując ryzyko błędów.”
“Po zapoznaniu się programem, poznaniu jego możliwości i zobaczeniu jak wygenerowane obróbki działają na maszynie CNC zdaliśmy sobie sprawę z korzyści, nasza praca stała się jeszcze łatwiejsza i bardziej efektywna. Dzisiaj nie wyobrażamy sobie pracy bez Alphacam.
Zastanawiasz się które oprogramowanie sprosta Twoim oczekiwaniom? Skorzystaj z kreatora oferty.
Potrzebujesz dodatkowej konsultacji?
Skontaktuj się z nami